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　　冷成形彈簧的制造工藝

　　當(dāng)時(shí)用成型后不需淬火、回火處理的材料制造彈簧時(shí)，其工藝過程如下。，螺旋壓縮彈簧:卷制、去應(yīng)力退火、兩端面磨削、(拋丸)、(校整)、(去應(yīng)力退火)、立定或強(qiáng)壓處理、檢驗(yàn)、表面防腐處理、包裝。

　　螺旋拉伸彈簧:卷制、去應(yīng)力退火、鉤環(huán)制作、(切尾)、去應(yīng)力退火、立定處理、檢驗(yàn)、表面防腐處理、包裝。

　　螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧:卷制、去應(yīng)力退火、扭臂制作、切尾、去應(yīng)力退火、立定處理、檢驗(yàn)、表面防腐處理、包裝。

　　以上介紹的螺旋拉伸和扭轉(zhuǎn)彈簧的制造工藝都是在普通卷簧機(jī)上卷繞后再加工兩端部的鉤環(huán)或扭臂。簧身和尾部形狀。當(dāng)用成形后需淬火、回火處理的材料制造彈簧時(shí)，與上述工藝所不同的主要是成形后要進(jìn)行淬火、回火處理，有時(shí)彈簧端部加工需要經(jīng)正火處理。為了提高生產(chǎn)效率，對于有批量生產(chǎn)要求的彈簧，組成生產(chǎn)線。這樣的生產(chǎn)線不但能提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，而且也能保證產(chǎn)品質(zhì)量。典型的生產(chǎn)線，如氣門彈簧生產(chǎn)線，懸架彈簧生產(chǎn)線等。

　　氣門彈簧生產(chǎn)線流程:卷簧、(滲氮)、(清洗)、去應(yīng)力退火、(高度分選)、兩端面磨削、倒角、一次噴丸、(二次噴丸)、(熱壓)、負(fù)荷分選、涂防銹油、成品檢驗(yàn)、包裝。懸架彈簧生產(chǎn)線流程如下。冷成形:卷簧、去應(yīng)力退火、(熱壓)、 (探傷)、 噴丸、(熱噴丸+應(yīng)力噴丸)、(冷壓)、負(fù)荷分選、表面涂裝、成品檢測、包裝。熱成形:材料加熱、卷簧、(端面成形)、淬火、回火、(熱壓)、檢測、噴丸(一次或多次)、冷壓、負(fù)荷分選、表面涂裝、成品檢測、包裝。

　　卷簧是彈簧卷制成形的簡稱。卷簧是彈簧制造的重要的工序，卷制的精度對整個制造過程起著極為重要的作用，它基本上決定了彈簧的幾何尺寸和特性以及材料的利用率。彈簧的卷制設(shè)備般分有心軸卷制彈簧機(jī)與無心軸卷制彈簧機(jī)。

　　青島福德彈簧廠是生產(chǎn)各種規(guī)格、型號的彈簧廠家，主要產(chǎn)品系列有：壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭力彈簧、塔型彈簧、卡簧等。二十多年專注彈簧定制，積累了豐富的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)，能夠給廣大客戶提供放心的彈簧產(chǎn)品。

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